产品设计是解决用户的问题(以对你有利的方式)。此处的“你”指的是你的商业。 产品设计的一个关键点是了解每个决策背后的商业价值。我们通过数据了解我们所做的事情,通过用户研究验证我们的假设,通过业务指标衡量我们成功与否。
标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广,就工业产品标准化而言,它是指对产品的品种、规格、质量、检验或、卫生要求等制订标准并加以实施。 产品标准化本身包括三个方面的含义:(l)产品品种规格的系列化,将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档,制成系列化产品,以较少的品种规格满足用户的广泛需要;(2)零部件的通用化,将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件(如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等),经过统一后实现通用互换;(3)产品质量标准化,产品质量是一切企业的“生命线”,要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验,甚至包装储运等环节的标准化。这样,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 对产品实行标准化具有重大的意义:在制造上可以实行专业化大运生产,既可提高产品质量又能降低成本;在设计方面可减少设计工作量;在管理维修方面,可减少库存量和便于更换损坏的零件。
机械零件的设计常按下列步骤进行:1)拟定零件的计算简图; 2)确定作用在零件上的载荷;3)选择合适的材料;4)根据零件可能出现的失效形式,选用相应的判定条件,确定零件的形状和主要尺寸,应当注意,零件尺寸的计算值一般并不是终采用的数值,设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整;5)绘制工作图并标注必要的技术条件。 以上所述为设计计算。在实际工作中,也常采用相反的方式——校核计算。这时先参照实物(或图纸)和经验数据,初步拟定零件的结构和尺寸,然后再用有关的判定条件进行验算。还应注意,在一般机器中,只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸的,而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计。
机械零件虽然有多种可能的失效形式,但归纳起来主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式,相应地有各种工作能力判定条件。例如:当强度为主要问题时,按强度条件判定,即应力≤许用应力;当刚度为主要问题时,按刚度条件判定,即变形量≤许用变形量。 设计机械零件时,常根据一个或几个可能发生的主要失效形式,运用相应的判定条件,确定零件的形状和主要尺寸。