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    真空泵高温的原因及解决方法?

            2023-01-11 04:44:40        1359次浏览

    真空泵高温的原因、解决方法、效果分析”

    1原因分析

    (1)电机功率大,工作电流大,发热量大。

    (2)风扇叶片数较少,产生的风量小。

    (3)风扇转速低,风压,风量小。

    (4)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运

    行电流大。

    (5)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。

    2对策

    电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。

    增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。

    (1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压

    380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,

    真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;

    (2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;

    (3)将真空泵所在母线电压调整为400V。

    3效果

    (1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12

    ℃。夏季主电机温度未再超限。

    (2)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。

    (3)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。

    (4)电压调整后,隔膜泵运行电流降为210A,发热量相对减小。

    (5)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

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